På nuværende tidspunkt omfatter de almindeligt anvendte hærdningsprocesser til overfladen af metal hårdt forseglede kugleventiler hovedsageligt følgende:
(1) Overfladesvejsning (eller spraysvejsning) af hård legering på kuglen kan opnå en hårdhed på over 40HRC. Processen med overfladesvejsning af hård legering på kuglen er kompleks, med lav produktionseffektivitet, og svejsning med stort område kan nemt forårsage deformation af delene. I øjeblikket er der relativt lidt brug af overfladehærdningsteknologi på kuglen.
(2) Kuglens overflade er belagt med hårdt krom, med en hårdhed på 60-65HRC og en tykkelse på 0.07-0.10 ram. Forkromningslaget har høj hårdhed, slidstyrke, korrosionsbestandighed og kan opretholde overfladens lysstyrke i lang tid. Processen er relativt enkel, og omkostningerne er relativt lave. Hårdheden af den hårde krombelægning vil dog hurtigt falde, når temperaturen stiger på grund af frigivelsen af indre spændinger, og dens arbejdstemperatur må ikke overstige 427 grader. Derudover er bindingsstyrken af forkromningslaget lav, og belægningen er tilbøjelig til at løsne sig.
(3) Kuglens overflade anvender plasmanitrering med en overfladehårdhed på 60-65HRC og en nitreringslagtykkelse på 0.20-0.40 mm. På grund af dårlig korrosionsbestandighed kan plasmanitreringshærdningsprocessen ikke anvendes på områder som f.eks. stærk kemisk korrosion.
(4) HVOF-processen på overfladen af en kugle kan opnå en maksimal hårdhed på 70-75HRC, høj tilslagsstyrke og en tykkelse på 0.3-0,4 mm. HVOF er hovedprocessen til hærdning af overfladen af en kugle. Højviskositetsvæsker i termiske kraftværker, petrokemiske systemer og kulkemiske industrier; Denne hærdningsproces bruges mest i blandede væsker med støv og faste partikler samt stærkt ætsende væskemedier. Supersonisk sprøjteproces er en procesmetode, hvor oxygenbrændstofforbrænding genererer højhastighedsluftstrøm for at accelerere indvirkningen af pulverpartikler på overfladen af emnet og danner en tæt overfladebelægning. Under slagprocessen kan en belægning med høj bindingsstyrke, lav porøsitet og lavt oxidindhold på grund af den hurtige partikelhastighed (500-750m/s) og lave partikeltemperatur (-3000 grad ) opnået efter at have ramt overfladen af emnet. Det karakteristiske ved HVOF er, at hastigheden af legeringspulverpartikler overstiger lydens hastighed, endda 2-3 gange lydens, og luftstrømmens hastighed er 4 gange lydens. HVOF er en ny behandlingsteknologi med en sprøjtetykkelse på 0.3-0.4 ram. Belægningen er mekanisk bundet til emnet med høj bindingsstyrke (77 MPa) og lav belægningsporøsitet (<1%). This process has a low heating temperature for the workpiece (<93 ℃), and the workpiece does not deform, allowing for cold spraying. When spraying, the powder particle velocity is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece remain unchanged, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a surface thermal spraying treatment process for metal materials. It heats the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder can all be) to a molten or highly plastic state through a heat source, and then sprays it onto the surface of the pre treated workpiece by air flow, forming a coating (welding) layer that is firmly bonded to the surface of the workpiece (substrate). In spray welding and hardfacing hardening processes, both the hard alloy and the substrate undergo a melting process, and there is thermal fusion at the junction of the hard alloy and the substrate
