Valg af reguleringsventiler
1. Vigtigheden af at vælge reguleringsventiler
Reguleringsventilen er en aktuator i et automatisk styresystem, og dens anvendelseskvalitet afspejles direkte i systemets reguleringskvalitet. Som en terminal komponent i processtyring har folk en fornyet forståelse af dens betydning sammenlignet med tidligere. Kvaliteten af anvendelsen af reguleringsventiler afhænger ikke kun af kvaliteten af selve produktet, og om brugeren har installeret, brugt og vedligeholdt det korrekt, men også af den korrekte beregning og valg. På grund af fejl i beregning og valg er systemet startet og stoppet, og nogle kan endda ikke tages i brug. Derfor bør brugere og systemdesignere erkende vigtigheden af ventiler på stedet og være tilstrækkelig opmærksomme på valget af reguleringsventiler.
2. Principper for valg af reguleringsventiler
1) Vælg passende strukturelle former og materialer baseret på procesbetingelser;
2) Vælg flowkarakteristika for reguleringsventilen baseret på procesobjektets egenskaber;
3) Vælg den passende reguleringsventildiameterstørrelse baseret på procesdriftsparametrene;
4) Vælg de nødvendige hjælpeenheder i henhold til processens krav;
5) Vælg det fuldbyrdende organ med rimelighed. Det fuldbyrdende organs reaktionshastighed bør kunne opfylde proceskravene;
Krav til styring af køretid: Den valgte reguleringsventilaktuator skal kunne opfylde kravene til ventilvandring og proces for lækageniveau. I visse situationer, såsom valg af en trykreguleringsventil (inklusive en udluftningsventil), bør den faktiske mulige trykforskel tages i betragtning for passende forstærkning, det vil sige, at aktuatoren skal give en større kraft. Ellers, når der er en unormal situation i processen, kan den faktiske trykforskel før og efter reguleringsventilen være stor, hvilket kan medføre fare for ikke at kunne lukke eller åbne.
Fastgørelse af reguleringsventil
I produktionsprocessen stiller styresystemet forskellige specielle krav til ventiler, derfor skal styreventilen være udstyret med forskellige hjælpeanordninger (benævnt vedhæftede filer) for at opfylde behovene i produktionsprocessen. Tilbehøret til kontrolventilen omfatter:
1. Ventillokalisator bruges til at forbedre arbejdsegenskaberne for kontrolventilreguleringsydelse og opnå korrekt positionering;
2. Ventilpositionskontakten viser arbejdspositionen for ventilens øvre og nedre grænsebevægelse;
3. Når reguleringsventilens luftkilde svigter, skal ventilen holdes i åben position, før luftkildefejlen opstår;
4. Den elektromagnetiske ventil realiserer elektromagnetisk omskiftning af luftkredsløbet, hvilket sikrer, at ventilen er i den ønskede sikre åbningsposition i tilfælde af strømsvigt;
Når styringen af kontrolsystemet fejler, kan håndhjulsmekanismen skifte til manuel tilstand for at betjene ventilen;
6. Det pneumatiske relæ accelererer aktuatorens handling, hvilket reducerer transmissionstiden;
7. Lufttryksreducere bruges til at rense gaskilder og regulere lufttrykket;
8. Luftbeholderen sikrer, at den fjederløse cylinderstempelaktuator i tilfælde af en gaskildefejl kan flytte kontrolventilen til den fejlsikrede position. Dens størrelse afhænger af cylinderens størrelse, kravene til ventilhandlingstid og ventilens arbejdsforhold;
Kort sagt er formålet med fastgørelsen at gøre reguleringsventilens funktion mere komplet, rimelig og komplet.
Vedligeholdelse af reguleringsventiler
Kontrolventiler har karakteristika af enkel struktur og pålidelig drift, men på grund af deres direkte kontakt med procesmedier påvirker deres ydeevne direkte systemkvalitet og miljøforurening. Derfor skal reguleringsventiler regelmæssigt vedligeholdes og eftersynes, især i barske og vigtige situationer, hvor vedligeholdelsesarbejdet bør vies mere opmærksomhed. Vigtige inspektionsområder:
1. Ventilhus indervæg: For kontrolventiler, der anvendes i højtryksdifferentiale og korrosive medier, er ventilhusets indervæg og membran af membranventiler ofte påvirket og korroderet af mediet, og det er nødvendigt at fokusere på at kontrollere trykmodstanden og korrosionsbestandighed.
2. Ventilsæde: Under driften af kontrolventilen, på grund af infiltration af medium, er den indvendige overflade af gevindet, der bruges til at fiksere ventilsædet, tilbøjelig til korrosion, hvilket får ventilsædet til at løsne sig. Vær opmærksom ved inspektion. For ventiler, der arbejder under højtryksdifferens, skal tætningsfladen på ventilsædet også kontrolleres for skader.
3. Ventilkerne: Ventilkernen er en bevægelig komponent, der bruges til regulering af arbejde, og er hårdest eroderet og korroderet af mediet. Under vedligeholdelse er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere, om alle dele af ventilkernen er korroderede eller slidte, især under høje trykdifferentialforhold, hvor sliddet på ventilkernen er mere alvorligt (på grund af kavitationsfænomen), og der skal udvises opmærksomhed. Når ventilkernen er alvorligt beskadiget, skal den udskiftes. Derudover skal man være opmærksom på, om ventilspindlen har lignende fænomener eller løse forbindelser med ventilkernen.
4. Membran: O-ring og andre tætningspakninger. Membranen og O-ringens tætningspakning i kontrolventilen skal efterses for ældning og revner.
5. Tætningspakning: Vær opmærksom på, om PTFE-pakningen og tætningssmørefedtet ældes, og om modfladen er beskadiget. De bør om nødvendigt udskiftes.
Kontrolventil, også kendt som kontrolventil, er den vigtigste type aktuator. Den ændrer væskestrømningshastigheden ved at modtage styresignaler, der udsendes af den regulerende styreenhed og ved at bruge strømdrift. En reguleringsventil består generelt af en aktuator og en ventil. Hvis den er udstyret med den effekt, aktuatoren bruger, kan reguleringsventilen opdeles i tre typer: pneumatisk, elektrisk og hydraulisk. De er pneumatiske reguleringsventiler, der bruger trykluft som strømkilde, elektriske reguleringsventiler, der bruger elektricitet som strømkilde, og elektrohydrauliske reguleringsventiler, der bruger flydende medium (såsom olie) tryk som strømkilde. Derudover er der i henhold til deres funktioner og egenskaber også magnetventiler, elektroniske, intelligente og on-site lineære reguleringsventiler.
Valg af ventilhustype til reguleringsventiler
Der er mange typer ventilhuse til regulering af ventiler, herunder lige enkelt sæde, lige dobbelt sæde, vinkel, membran, lille flow, tre-vejs, excentrisk rotation, butterfly, sleeve, sfærisk osv. Når du foretager specifikke valg, skal følgende overvejelser kan laves:
(1) Ventil kerne form struktur
Hovedsageligt i betragtning af faktorer som de valgte strømningskarakteristika og ubalancerede kræfter.
(2) Slidstyrke
Når det flydende medium er en suspension, der indeholder høje koncentrationer af slibende partikler, bør ventilens indre materiale være hårdt.
(3) Korrosionsbestandighed
På grund af mediets ætsende natur er det tilrådeligt at vælge ventiler med enkle strukturer.
(4) Mediets temperatur og tryk
Når mediets temperatur og tryk er høj og varierer meget, bør der vælges ventiler med ventilkerne og ventilsædematerialer, der er mindre påvirket af temperatur- og trykændringer.
(5) Forebyg flashfordampning og kavitation
Flash-fordampning og kavitation forekommer kun i flydende medier. I faktiske produktionsprocesser kan flash-fordampning og kavitation forårsage vibrationer og støj, hvilket forkorter ventilernes levetid. Ved valg af ventiler er det derfor vigtigt at forhindre lynfordampning og kavitation.
Valg af aktuator til regulering af ventiler
For at sikre normal drift af reguleringsventilen, bør den anvendte aktuator være i stand til at generere tilstrækkelig udgangskraft til at sikre høj tætning og ventilåbning.
For dobbeltvirkende pneumatiske, hydrauliske og elektriske aktuatorer er der generelt ingen returfjeder. Kraftens størrelse er uafhængig af dens driftsretning, derfor er nøglen til at vælge en aktuator at bestemme den maksimale udgangskraft og motorens rotationsmoment. For enkeltvirkende pneumatiske aktuatorer er udgangskraften relateret til åbningen af ventilen, og den kraft, der optræder på reguleringsventilen, vil også påvirke bevægelseskarakteristikaene. Derfor er det nødvendigt at etablere kraftbalance i hele reguleringsventilens åbningsområde.
Fastlæggelse af typen af fuldbyrdelsesorgan
Efter at have bestemt aktuatorens udgangskraft skal du vælge den tilsvarende aktuator i overensstemmelse med kravene i procesbrugsmiljøet. Når der er eksplosionssikre krav på stedet, bør pneumatiske aktuatorer vælges. Ud fra et energibesparelsesperspektiv bør elektriske aktuatorer vælges så meget som muligt. Hvis justeringsnøjagtigheden er høj, kan en hydraulisk aktuator vælges. Såsom hastighedsregulering af transparente maskiner i kraftværker, temperaturregulering og kontrol af katalytiske reaktorer i raffinaderier mv.
Valg af driftstilstand for reguleringsventilen
Reguleringsventilens handlingstilstand er kun anvendelig, når du vælger en pneumatisk aktuator, og dens handlingstilstand er dannet af kombinationen af de positive og negative virkninger af aktuatoren og de positive og negative virkninger af ventilen. Der er fire typer af kombinationer, nemlig positiv og negativ (luft lukke type), positiv og negativ (luft åben type), omvendt (luft åben type) og negativ (luft lukke type). Reguleringsventilen dannet af disse fire kombinationer har to virkemåder: luft åben og luft lukket. Valget af reguleringsventilens virkemåde overvejes hovedsageligt ud fra tre aspekter: a) procesproduktionssikkerhed; b) Mediets egenskaber; c) Sikre produktkvalitet og minimere økonomiske tab.
