Aktuel status for ventilproduktionsindustrien og traditionelle produktionssmerter
På nuværende tidspunkt præsenterer Valve Manufacturing Industry en diversificeret udviklingstrend. Markedets efterspørgsel vokser fortsat, ikke kun fra efterspørgslen efter fornyelse og transformation af traditionelle industrielle felter, men også fra stigningen i nye industrier som ny energi og halvledere, som har injiceret ny vitalitet på ventilmarkedet. Globalt er der et stort antal ventilproduktionsselskaber og hård konkurrence. Med hensyn til teknologi, selv om nogle avancerede virksomheder er begyndt at introducere automatiseret og intelligent produktionsudstyr, bruger en betydelig andel af virksomheder stadig traditionelle produktionsmetoder, og produktionseffektivitet og produktkvalitet varierer. Med hensyn til produkter er der mange typer ventiler, herunder portventiler, stopventiler, kugleventiler, sommerfuglventiler osv. Forskellige typer ventiler har store forskelle i struktur, størrelse og ydelseskrav, hvilket fremsætter krav til højere fleksibilitet til produktions- og fremstillingsprocessen.
Den traditionelle produktionsmodel har følgende smertepunkter:
Lav produktionseffektivitet: I traditionel ventilproduktion er et stort antal processer afhængige af manuel drift, såsom delbehandling, montering og test. Manuel drift er relativt langsom, og arbejdstagere er nødt til at hvile, og kontinuerlig og uafbrudt produktion kan ikke opnås. I ventilmonteringslinket kan det for eksempel tage flere timer at manuelt samle en kompleks ventil, og når antallet af ordrer øges, øges arbejdstagernes arbejdintensitet, og sandsynligheden for fejl vil også stige, hvilket yderligere påvirker produktionseffektiviteten. Stabilitet af dårlig kvalitet: Manuel drift påvirkes i høj grad af faktorer som arbejdstageres færdighedsniveau og arbejdsstatus. Forskellige arbejdstagere har forskelle i driftsteknikker og styrke, hvilket gør det vanskeligt at sikre høj konsistens i produktkvaliteten. Ved at tage ventilforseglingsoverfladebehandling som et eksempel er det vanskeligt at sikre, at fladheden og finishen for hver ventilforseglingsoverflade er nøjagtigt den samme under manuel polering, hvilket påvirker ventilens forseglingsydelse og øger produktets defekte hastighed. Høj arbejdsintensitet og høje arbejdsomkostninger: Nogle processer i ventilproduktionsprocessen, såsom at bære tunge ventilorganer og udføre gentagne manuelle operationer i lang tid, lægger en tung byrde på arbejdernes kroppe. På samme tid, med den kontinuerlige stigning i arbejdsomkostningerne, fortsætter virksomhedernes udgifter til arbejdskraft med at stige. For at gennemføre store ordrer er virksomheder nødt til at ansætte et stort antal arbejdstagere, hvilket ikke kun øger arbejdsomkostningerne, men også bringer ledelsesproblemer. Utilstrækkelig produktionsfleksibilitet: Når markedets efterspørgselsændringer og produktmodeller eller specifikationer skal justeres, er traditionelle produktionsmodeller vanskelige at reagere hurtigt. Da produktionsudstyr og processer er relativt faste, tager det meget tid og kræfter at justere produktionslinjen, hvilket gør virksomheder langsomt til at reagere på markedsændringer og vanskelige at imødekomme kundernes forskellige og personaliserede behov.
Anvendelse af robotter i ventilproduktion
Industrielle robotter er blevet vidt brugt i maskinfremstillingsindustrien i næsten et årti. Ventilindustriens udvikling og styrke har draget fordel af anvendelsen af automatiseringsudstyr og robotter. Ud over de almindelige CNC-maskinværktøjer og bearbejdningscentre til behandling af dele, har industrielle robotter andre applikationer, såsom at hælde smeltet metal i forme under høj temperatur, beskidte og farlige støbningsprocesser. Traditionel manuel hældning er tilbøjelig til dårlig stabilitet i hældningsprocessen og udsving i kvaliteten af støbeprodukter på grund af den hyppige udskiftning af operatører og operatørernes fysiske begrænsninger. Efter at have brugt robotter til hældning, kan robotens hældningsstyringssoftware automatisk kontrollere robotten til at hælde i henhold til den forudindstillede proces, og produktets gentagelighed er konsistent, hvilket forbedrer produktkvaliteten i høj grad og frigør arbejdskraft. På samme tid kan robotsystemet være forbundet med det smeltede metaldetektionssystem i ovnen for at realisere realtidsovervågning af den elementære sammensætning af det smeltede metal og derved sikre, at den materielle kvalitet af det hældte smeltede metal opfylder kravene. Valvesvejsning er også en ekstremt vigtig anvendelse af industrielle robotter, der kan realisere kontinuerlig stedet svejsning og søm svejsning, hvilket hjælper medarbejderne med at komme ud af skadelige, høje temperatur og ozonemitterende miljøer. Robotdrevet svejsning har høj præcision, hvilket i høj grad kan reducere svejsefejl og sikre kvaliteten af ventiler, såsom æstetik, der er bragt af svejsekontinuiteten i svejste dele, tætning af ventilsæder og styrken af trykbærende dele. Almindelig ventilsprøjtning, såsom sprøjtning af maling, sprøjtning af plast, sprøjtning af aluminiumsmagnesiumlegering, sprøjtning af rustfrit stålpulver osv. Er skadelige for helbredet. Robotsprøjtning er meget velegnet til sådanne arbejdsvilkår. Den industrielle robot kan sprøjte belægningen jævnt og nøjagtigt beregne mængden af belægning og derved spare materialomkostninger; Tung, farlig og kedelig maskinebelastning og losning er også arbejdsområdet for industrielle robotter; Brugen af robotter kan nøjagtigt lokalisere materialernes placering og automatisk transportere materialer, spare arbejdsomkostninger og reducere risikoen for utilsigtede skader forårsaget af kedeligt arbejde, der får operatører til at distrahere. Inspektionsrobotter bruges i mange ventilfabrikker til ventilstørrelsesinspektion, og 3D-projektorer og tre-koordinatudstyr har givet stor bekvemmelighed til inspektionsarbejde, der er vanskeligt at opdage dimensioner; Derudover er detektionsnøjagtigheden af inspektionsroboten mere nøjagtig, og arten af værket kan være forbundet med maskininformation. Med hensyn til ventil- og pipeline-inspektion kan robotens højpræcisionssensorer bruges til at inspicere defekter, såsom overflade ruhed, revner og sandhuller på steder, der er upraktiske til manuel inspektion, og kan også inspicere strukturen og graden af skade i den interne rørledning. For valve testing or use environments that are difficult to achieve in practice, the robot's simulation function can be used to scientifically predict the extraordinary functionality of the valve, such as high-pressure sealing, the impact of high temperature on materials, and the corrosion index of high-corrosive use.In the assembly and testing of valve products, robots for mass production and sample use are used to clean, transport, align, assemble, and automate testing before parts forsamling; Disse processer udføres i rækkefølge, hvilket er især velegnet til nogle små og store volumenventiler. Med hensyn til emballering af færdige ventiler kan robotter bruges til plukning, vejning, sortering, emballering, emballage, mærkning og andre opgaver. For små og lette ventilprodukter kan småformede multi-joint-robotter vælges, som er fleksible i drift, let at bruge og har forskellige funktioner; For større og tungere ventilprodukter skal du fokusere på at vælge store industrielle robotter med stærk belastningskapacitet. Det er ikke nødvendigt at hurtigt transportere eller betjene store produkter, men sikkerhed og pålidelighed ud over den bærende kapacitet er påkrævet. Pakningsrobotter er blevet vedtaget af nogle ventilproducenter, der forfølger automatisering, og deres effektivitet er markant højere end for manuel arbejdskraft. Ved udvikling af nye ventilprodukter skal der desuden laves prøver. For nogle usikre multikategorier vil virksomheder faktisk støde på problemer, såsom høje faste investeringer i skimmelåbning, lang produktionscyklus, når man kaster prøver og usikker kvalitet. Robot 3D -udskrivningsteknologi bruges normalt til at fremstille den første prøve af ventilen. 3D -udskrivningsteknologi er gradvist blevet anvendt i Kina i de senere år. Det kan fremstille prøver af nogle almindelige materialer i henhold til efterspørgsel, som ikke kun sikrer nøjagtig størrelse og overlegen æstetik, men også kan bruges til faktisk test, spare omkostninger og forkortelse af prøven, der fremstiller cyklus, hvilket giver ekstremt høj bekvemmelighed til ventildesign, selektion og færdiggørelse.
Mange ventilfirmaer i mit land bruger gradvist industrielle robotter i fremstillingsprocessen, såsom overfladning og bearbejdning af forseglingsoverfladen på tre-excentriske sommerfuglventiler, produktion af store svejsede ventiler, højtryksstryk, sprøjtning af stålrør og ventiler kropsvejsningslinjer, sprøjtning af epoxy-harpikspulver på vandsystem Industrielle ventiler og rørledningsoverflader, fluoroplastiske foringsproduktionslinjer, brugen af multifunktionelle 3D-inspektionsinstrumenter eller -udstyr, automatiseret behandling af forarbejdningstestning af produktionslinjer, automatiseret sorteringspakningsmærkende produktionslinjer og prøveforberedelsesanvendelser af 3D-udskrivningsteknologi. Disse processer vælger gradvist robotdrift og har opnået bemærkelsesværdige resultater; Derudover har nogle virksomheder endda realiseret ubemandede automatiske produktionslinjeoperationer, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Muligheder og udfordringer
Hovedkomponenterne i robotten inkluderer controllere, servomotorer, reducere, sensorer og sluteffektorer, som kan realisere robotens bevægelseskontrol, miljøopfattelse og opgaveudførelse under drift. Selvom lette robotter med seks grader af frihed er dyre, hvis robotten kan afslutte det tilsvarende arbejde, kan den erstatte arbejdsbyrden for mindst to arbejdstagere og derved hurtigt inddrive investeringsomkostningerne. Indtil nu vokser brugen af robotter i Kina i øjeblikket med en sats på 25%, hvilket har vokset i tre på hinanden følgende år, og ca. 40% af verdens robotter bruges i Kina. Selvom starten på indenlandske robotter ligner den for udlandet, stagnerede de i midten, så der er et vist hul i produktionsniveauet med avancerede industrilande. I de senere år, på grund af produktionsbehovene hos virksomheder, især bilproducenter, bruges halvdelen af mit lands robotter i bilproduktionslinjer, og anden industriel produktion har gradvist vedtaget robotter, der har fremmet udviklingen af robotproduktion. Den indenlandske forsyningskæde af industrielle robotter er dybest set blevet dannet, og indenlandske virksomheder kan fremstille høj kvalitet og lavprisindustrielle robotlegemer, der er egnede til behov for generel fremstilling. Med lokaliseringen af RV-reducere og den hurtige stigning i indenlandske avancerede industrier (såsom chips, halvledere, ny energi osv.) Bliver netværket mere og mere avanceret, og kunstig intelligens bliver mere magtfuld. Fremtidige robotter vil udvikle sig i et mere intelligent, netværk, integreret og tilpasset retning. Robotterne med diversificerede funktioner, der kræves af avancerede ventilproducenter, har stadig et stort rum til forskning og udvikling.
Det er bydende nødvendigt for ventilindustrien at vedtage robotter. På samme tid er robotproducenter nødt til at samarbejde med relevante produktionsudstyrsproducenter for at forstå og mestre principperne og anvendelserne af kernekomponenter i robotter, kombineret med de faktiske behov hos ventilproducenter, udføre sekundær udvikling, design og fremstilling af robotter, der er tættere på forskellige produktioner; For specielle ventilproducenter er tilpasningen af robotter imidlertid også en efterforskningsretning. Ventilindustrien har ikke kun brug for teknikere, der er fortrolige med robotter, men også tekniske arbejdstagere, der regelmæssigt reparerer og vedligeholder robotter, og virksomheder er nødt til at lægge grundlaget på forhånd.
